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纵剪线分条机常见问题及解决方法

2021-09-15 03:19:01

纵剪线分条机切割加工中遇到的质量或设备问题比原始体积缺陷更难识别和处理。交易者在这方面缺乏经验。他们经常到处找人谈判,但可能无法解决问题。

纵剪线分条机剪切过程中常见的问题分为纵向剪切系列、横向剪切系列、下料系列和设备维护系列。

纵剪分切加工常见问题分析

纵剪线分条机

在钢材的纵向剪切过程中,许多加工中心(无论设备的不同)都存在一些类似的常见问题。例如,毛刺、镰刀弯曲、交错卷绕、多条带材的不均匀卷绕、纵向剪切后的边缘波等。常见的是毛刺和镰刀弯曲。

1.什么是毛刺和镰刀弯

如果出现此类问题,首先要考虑的是查询omcc志刚小程序或志刚应用程序,它可以快速查询板材的毛刺和镰刀弯曲:

剪切加工中的毛刺和镰刀弯与钢厂主要生产线(连续退火、热轧等)的缺陷相似,但略有不同。以下是剪切加工中常见毛刺和镰刀弯曲缺陷的物理图。

如图所示,边缘上会出现螺旋压印。当钢卷展开时,会发现带钢边缘的截面不一致。一段为切割段,另一段为撕裂面,交替发生。整个带钢断面的毛刺也较大,宽度公差变化较大。本质上,它也是镰刀弯曲的一种形式。

切割断面和宽度的类似波动和变化不会影响低要求用户的使用,但会对高精度、高质量的后续加工产生不利影响(如货架对镰刀弯曲要求高,冲压毛刺脱落会导致凹坑等),更不用说生产剪切精度超过0.1 mm的产品了。

纵向切削毛刺和镰刀弯曲缺陷分析

纵切毛刺和镰刀弯曲两大缺陷的排除和改进主要集中在纵切刀片及其辅助设备上。我们可以检查和控制一些关键参数。

情况:安装刀片后,测量同一刃口不同角度的间隙。每90°测量一次叶片间隙。结构表明,四个测量点之间的差值为0.12mm。

结论:刀片间隙不一致不仅会影响刀片在剪切过程中的应力分布,而且会影响刀片长期运行的稳定性。剪切过程中,剪切刃处于铲形弯曲状态,不仅会产生毛刺和镰刀弯曲,严重时还会产生刃波。

原因分析:定位不准确的原因如下:

1.纵向剪切垫片工作面损坏

纵向剪切垫片两端平行度公差为正负0.002mm。肉眼所能发现的凸点误差大于0.1mm。如果垫片上有普通的凸起,基本上一旦有凸起,精度就无法保证,直接影响剪切后产品的精度和质量。

垫片损伤的典型形态

垫片损坏的主要原因是操作和保养。例如,工人没有形成小心搬运的习惯,或者在起吊或搬运过程中可能摔倒或受伤。

此外,垫片的材料和表面硬度也非常重要。一些小型加工厂无法达到切割精度的原因是,它们在不应该节约的地方节约了成本。这使得即使是轻微的碰撞也容易导致此类问题,这需要在选择和采购间隔材料时特别注意。

2.刀轴上刀片和隔套的锁紧问题

为了保证产品尺寸,刀轴和刀片通常组合在一起形成一个完整的整体。一旦整个刀轴上的所有刀片和垫片未锁定(如下图所示),它们将在带材s反作用力的外力作用下发生变化


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